فرش CNC پیشرفت تولید دقیق

آیا در یافتن اجزای با دقت بالا مشکل دارید؟ آیا از کیفیت نامنظم در ماشین‌کاری برون‌سپاری شده ناامید شده‌اید؟ فناوری‌ای را تصور کنید که می‌تواند هر شکل دلخواهی را از مواد جامد با دقت در سطح میکرون مجسمه‌سازی کند. این قدرت فرز CNC است.

فرز CNC فراتر از برش ساده است—این هنر تولید دقیق است. با ترکیب سیستم‌های کنترل عددی کامپیوتری با ابزارهای برش چند نقطه‌ای با سرعت بالا (فرزهای انتهایی)، نقشه‌های طراحی را به واقعیت تبدیل می‌کند. چه با شیشه، فلز، پلاستیک یا مواد تخصصی مانند چوب کار کنید، فرز CNC اجزای دقیقی را ارائه می‌دهد.

فرآیند فرز CNC از یک گردش کار مشخص پیروی می‌کند:

• طراحی مدل CAD: مهندسان با استفاده از نرم‌افزار CAD (مانند Autodesk Fusion 360) مدل‌های سه‌بعدی ایجاد می‌کنند و پایه و اساس تمام مراحل بعدی را ایجاد می‌کنند.
• تبدیل نرم‌افزار CAM: مدل CAD به نرم‌افزار CAM وارد می‌شود که G-code را تولید می‌کند—"نقشه ناوبری" دستگاه CNC که مسیرهای ابزار، موقعیت‌ها و سرعت‌ها را شرح می‌دهد.
• تنظیم دستگاه: اپراتورها مواد خام را به میز کار محکم می‌کنند، موقعیت‌یابی دقیقی را با ابزارهای اندازه‌گیری یا پروب‌های لمسی انجام می‌دهند و فرزهای انتهایی مناسب را نصب می‌کنند.
• عملیات فرز: پس از بارگذاری برنامه G-code، فرز CNC حذف دقیق مواد را از طریق برش چرخشی با سرعت بالا، لایه به لایه اجرا می‌کند.

در حالی که هر دو فرآیندهای کنترل‌شده توسط کامپیوتر هستند، اصول کار و کاربردهای آنها بسیار متفاوت است:

• تراش CNC: در قطعات استوانه‌ای/مخروطی که در آن قطعه کار می‌چرخد در حالی که ابزارها محوری/شعاعی حرکت می‌کنند—ایده‌آل برای فرم‌های متقارن چرخشی تخصص دارد.
• فرز CNC: در سطوح مسطح و هندسه‌های پیچیده با قطعات کار ثابت و حرکت ابزار چند محوره برتری دارد—مانند یک قلم مجسمه‌ساز عمل می‌کند.

تعداد محورها آزادی حرکت و مدیریت پیچیدگی یک فرز را تعیین می‌کند:

• 3 محوره: حرکت خطی X/Y/Z اساسی برای قطعات مسطح ساده
• 4 محوره: ظرفیت چرخشی (معمولاً محور A) را برای ویژگی‌های جانبی/استوانه‌ای اضافه می‌کند
• 5 محوره: سه محور خطی و دو محور چرخشی را برای سطوح آزاد پیچیده ترکیب می‌کند—برای اجزای هوافضا و پزشکی ضروری است

فرز CNC با دقت و انعطاف‌پذیری خود به صنایع مختلف خدمت می‌کند:

• هوافضا (ارابه فرود، سازه‌های بدنه هواپیما)
• خودروسازی (پانل‌های کنترل، محورها، قالب‌ها)
• الکترونیک مصرفی (محفظه‌های دستگاه)
• پزشکی (ابزارهای جراحی، ارتزها)
• انرژی (شیرها، میله‌های اتصال)
• نمونه‌سازی اولیه، هنر، مبلمان و نجاری

این فناوری تقریباً تمام مواد مهندسی—از آلومینیوم و فولاد گرفته تا سرامیک و چوب—را پردازش می‌کند و آن را برای اعتبارسنجی سریع طراحی ایده‌آل می‌کند. با این حال، محدودیت‌هایی در رابطه با حداکثر اندازه قطعه (محدود شده توسط حرکت دستگاه) و حداقل اندازه ویژگی (محدود شده توسط ابعاد ابزار) وجود دارد. برخی از فرزها نیز با گوشه‌های داخلی تیز مشکل دارند.

برای به حداکثر رساندن راندمان فرز CNC:

• حداقل کردن تغییر موقعیت قطعه کار
• افزایش شعاع گوشه داخلی (≥1/4 عمق برش، ایده‌آل 1/2)
• اجتناب از دیواره‌ها/بخش‌های نازک مستعد تغییر شکل
• حذف ویژگی‌های بیش از حد کوچک که به ابزارهای میکرو نیاز دارند
• استانداردسازی رزوه، شعاع، مواد و تلرانس‌ها

مواد رایج فرز CNC به سه دسته تقسیم می‌شوند:

• پلاستیک‌ها
• فلزات نرم (به عنوان مثال، آلومینیوم، برنج)
• فلزات سخت (به عنوان مثال، فولاد، تیتانیوم)

موادی مانند آلومینیوم 6061-T6 و فولادهای ملایم قابلیت ماشین‌کاری عالی و خواص متعادلی را ارائه می‌دهند. مواد بسیار سخت یا نرم ممکن است چالش‌های ماشین‌کاری غیرقابل پیش‌بینی را ایجاد کنند.

تسلط بر CAD قابلیت ساخت را افزایش می‌دهد:

• از عملکردهای "hole wizard" برای دیافراگم‌های استاندارد استفاده کنید
• ویژگی‌های اساسی "extrude" یا "revolve" را بر سطوح پیچیده "loft" یا "sweep" ترجیح دهید
• طرح‌ها را در حالی که الزامات عملکردی را برآورده می‌کنند، ساده کنید