فرزهای انتهایی دقت را در فرزکاری نفوذی برای ماشین‌کاری کارآمد افزایش می‌دهند.

ایجاد سوراخ های کور با کف صاف در مواد فلزی سخت چالش های منحصر به فردی را برای تولید کنندگان ایجاد می کند.روش های حفاری سنتی اغلب ناکارآمد هستند و تلاش می کنند تا مسطحیت ثابت حفره را حفظ کنندتکنیک برش غوطه ور با استفاده از آسیاب های پایینی یک راه حل موثر برای این چالش های ماشینکاری را ارائه می دهد.

آسیاب های پایینی یک دسته اساسی از ابزارهای برش را نشان می دهند که به طور گسترده در مراکز ماشینکاری CNC مورد استفاده قرار می گیرند.با لبه های برش توزیع شده در طول هر دو پایین و اطراف ابزار، آسیاب های پایینی وظایف مختلف ماشینکاری از جمله آسیاب صورت، آسیاب کنتور، سوراخ کردن، حفاری و پروفایل سازی را انجام می دهند.

در کاربردهای CNC، این ابزارها از مسیرهای برنامه ریزی شده برای شکل گیری دقیق مواد اولیه به قطعات نهایی استفاده می کنند.ابعاد، ترکیب مواد و پوشش های تخصصی.

• آسیاب های مسطحایده آل برای تراشیدن صورت، شکل گیری و عملیات slotting که در آن سطوح صاف مورد نیاز است.
• توليد کننده هاي بال نوک:برای شکل گیری سه بعدی، ساخت قالب و هندسه های پیچیده سطح طراحی شده است.
• قطر گوشه اي:استفاده می شود برای فرش کنتور و کاربردهای chamfering برای کاهش غلظت تنش لبه.
• آسیاب های پایینی:متخصص در فرش زاویه ای و فرش سوراخ مخروط.

• فولاد با سرعت بالا (HSS):مقاومت متوازن و مقاومت در برابر لباس برای مواد نرم مانند آلومینیوم و پلاستیک را ارائه می دهد.
• کربید:سختي و دوام بيشتري را براي کار با فولاد هاي سخت و آلياژ هاي غريبه فراهم مي کند.

• TiAlN (تایتانیوم آلومینیوم نیترید):ثبات حرارتی استثنایی و مقاومت لباس برای کاربردهای سخت ارائه می دهد.
• TiN (نیترید تیتانیوم):روغن را بهبود می بخشد و نیروهای برش را از طریق خواص سطح بهبود یافته کاهش می دهد.

برش غوطه ور شامل تعامل محوری ابزار برش مستقیماً در مواد قطعه کار است ، ایجاد سوراخ ها ، جیب ها یا سوراخ ها بدون حرکات فرش جانبی معمولی.این روش ماشینکاری عمودی به ویژه برای حفره های عمیق موثر است، سوراخ های کور و ویژگی های داخلی پیچیده ای که به تکنیک های آسیاب جانبی سنتی چالش می کشد.

مزایای اصلی این تکنیک عبارتند از بهره وری عملیاتی و انعطاف پذیری فرآیند.برش غوطه ور باعث کاهش زمان چرخه و هزینه ابزار می شوداین روش همچنین امکان کنترل دقیق عمق را برای ماشینکاری با تحمل بالا فراهم می کند.

با این حال، برش عمیق چالش های فنی را ارائه می دهد. نیروهای برش محوری متمرکز فشار ابزار را افزایش می دهند و به طور بالقوه فرسایش را تسریع می کنند یا منجر به شکست فاجعه بار می شوند.تخليه موثر تراشه ها مهم است، زیرا پاکسازی ناکافی می تواند منجر به انسداد ابزار یا تخریب سطح شود.

آسیاب های پایینی به دلیل طراحی چند فلوت خود که همزمان مواد را محوری و شعاعی درگیر می کنند، به ویژه برای برنامه های برش غوطه ور مناسب هستند.این پیکربندی افزایش ثبات و بهره وری در مقایسه با ابزار تک نقطهژئومتري خلع تراشه ذاتی آسیاب های پایینی مشکلات مربوط به تخلیه را بیشتر کاهش می دهد.

مزایای اصلی برش قطعات فرنیری شامل:

• کارایی فرآیند:دخالت مستقیم مواد، عملیات آماده سازی را از بین می برد و زمان ماشینکاری را کاهش می دهد.
• دقت ابعاد:امکان کنترل دقیق عمق و موقعیت برای برنامه های کاربردی با دقت بالا را فراهم می کند.
• کاربرد متنوع:گنجایش هندسه های مختلف سوراخ، جیب و سوراخ.
• مدیریت تراشه:طرح های بهینه شده فلوت باعث تخلیه موثر تراشه می شود.

موفقیت در برش غوطه ورانه نیاز به توجه دقیق به چندین پارامتر عملیاتی دارد:

آسیاب های پایانی قادر به برش مرکزی برای تعامل محوری مستقیم ضروری هستند. سختی مواد و نیازهای عمق برش باید انتخاب مواد ابزار و پوشش را هدایت کنند.

سرعت مناسب پیچ ، سرعت تغذیه و عمق تنظیمات برش ، بهره وری را با انتظارات عمر ابزار متعادل می کند. مواد سخت تر به طور معمول به سرعت و تغذیه کاهش یافته برای به حداقل رساندن فرسایش زودرس نیاز دارند.

برنامه های CNC باید به طور دقیق نقاط ورودی، مسیرهای ابزار و پارامترهای عمق را تعریف کنند در حالی که استراتژی های تخلیه تراشه موثر را در بر می گیرند.

انتخاب مناسب مایع خنک کننده بار حرارتی را کاهش می دهد، عمر ابزار را افزایش می دهد و سطح را بهبود می بخشد. سیستم های مایع خنک کننده با فشار بالا برای مواد سخت برای ماشین سازی موثر هستند.

از بین بردن تراشه ها با استفاده از هوا فشرده یا مایع خنک کننده مانع از انسداد ابزار می شود. هندسه های تخصصی تراشه شکن می تواند عملکرد تخلیه را بیشتر افزایش دهد.

• عمق بیش از حد برش باعث افزایش خطر بارگذاری ابزار و شکستگی می شود.
• سرعت خوراکی بیش از حد پرخاشگرانه ممکن است باعث ارتعاش و کاهش کیفیت سطح شود.
• بازرسی منظم ابزار از استفاده مداوم از برش های فرسوده جلوگیری می کند.
• پروتکل های استاندارد ایمنی ماشین آلات همچنان برای حفاظت از اپراتور ضروری است.

این تکنیک به طور کارآمد قطعات تیتانیومی را با ویژگی های داخلی پیچیده در حالی که تحمل های تنگ را حفظ می کند ، ماشین می کند.

ماشینکاری دقیق ایمپلنت های کوبالت کروم از کاهش نیروهای برش که تحریف مواد را به حداقل می رساند، سود می برد.

میکرو ماشینکاری قطعات الکترونیکی کوچک از طریق عملیات کنترل شده غوطه ور شدن به دقت ابعاد مورد نیاز می رسد.

به عنوان تقاضا تولید همچنان در حال تکامل است، برش غوطه ور با آسیاب های پایان نشان دهنده یک تکنیک به طور فزاینده ارزشمند برای برنامه های کاربردی ماشینکاری دقیق که نیاز به بهره وری، دقت،و انعطاف پذیری.