راهنمای انتخاب Sandvik Coromant Turning Inserts

چرخاندن، به عنوان یکی از فرآیندهای اصلی در برش فلز، کارایی و دقت آن را تا حد زیادی توسط انتخاب ابزار. در میان انواع مختلف ابزار، ورودی های چرخش نقش محوری ایفا می کنند. انتخاب مناسب ترین ورودی برای الزامات خاص ماشینکاری به طور مستقیم بر بهره وری تولید، کیفیت ماشینکاری و عمر ابزار تاثیر می گذارد. Sandvik Coromant، به عنوان یک رهبر جهانی در ابزار برش، طیف گسترده ای از ورودی های چرخش را ارائه می دهد مواد مختلف، روش های ماشینکاری و شرایط کاری.

این سناریو را تصور کنید: شما با یک کار چرخش فوری روبرو هستید که نیاز به ماشینکاری قطعات با دقت بالا در محدوده ای نزدیک دارد. با این حال، به دلیل انتخاب نادرست ورودی، شما با لرزش مکرر، تراشیدن و حتی رد قطعه کار، که به شدت بر برنامه های تولید و کیفیت تاثیر می گذارد. اما همچنین خسارت های مالی قابل توجهی برای تولید کنندگان است.

انتخاب ورودی چرخش مناسب نیاز به بررسی دقیق پارامترهای متعدد از جمله ورودی هندسه، کیفیت مواد، شکل (زاویه بینی) ، اندازه، شعاع بینی و زاویه سرب. به طور جمعی عملکرد برش، دوام و مناسب بودن ماشینکاری را تعیین می کنند.

هندسه ورودی برای کنترل تراشه و عملکرد ماشین آلات بسیار مهم است. هندسه ها به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:

• تمام شدن:طراحی شده برای عمق های کوچک برش و سرعت های پایین تغذیه، با برش تیز لبه ها و نیروهای برش کاهش یافته برای پایان سطح برتر.
• متوسط:هندسه ای همه کاره مناسب برای عملیات متوسط به سبک، ارائه خوب انعطاف پذیری در عمق برش و سرعت تغذیه.
• خشکی:طراحی شده برای عمق های سنگین برش و نرخ های تغذیه بالا، با حداکثر لبه مقاومت و مقاومت در برابر فرسایش در شرایط سخت

انتخاب درجه مواد بستگی به مواد قطعه کار، روش ماشینکاری و شرایط دارد. طبقه بندی ها شامل:

• ISO P (فولاد):برای فولاد کربن، فولاد آلیاژ و ماشین آلات فولاد ابزار.
• ISO M (فولاد ضد زنگ):برای استنیتیک، فرریتک، مارتنسیتیک و ضد زنگ دوپلکس فولاد
• ISO K ( آهن ریخته):برای آهن خاکستری، آهن انعطاف پذیر و آهن گرافیت فشرده
• ISO N (غیر آهن):برای آلومینیوم، مس و آلیاژ منیزیم
• ISO S (مقاوم گرما):برای آلیاژهای نیکل، کوبالت و تیتانیوم
• ISO H (سخت شده):برای فولاد سخت و آهن ریخته ای سخت

زاویه بینی شکل ورودی را تعیین می کند، زاویه های بزرگتر قدرت بیشتری را ارائه می دهند اما نیاز به قدرت بیشتری دارند نیروهای برش و قدرت ماشین:

• زاویه بزرگ بینی:قدرت لبه بالاتر اجازه می دهد تا نرخ تغذیه افزایش یافته اما تولید بیشتر ارتعاش. ایده آل برای خشن کردن سنگین قطعات سخت.
• زاویه بینی کوچک:کاهش نیروهای برش به حداقل رساندن لرزش، مناسب برای دیوار نازک یا قطعات باریک اما عمق برش محدود است.

انتخاب اندازه بستگی به عمق برش و فضای ابزار دار دارد:

• ورودی های بزرگ:ثبات بهتر و قدرت لبه را برای ماشین آلات سنگین ارائه می دهد.
• ورودی های کوچک:ترجیح داده می شود برای تکمیل یا کاربردهای محدود فضایی.

این پارامتر حیاتی بر سطح، کنترل تراشه و قدرت ورودی تاثیر می گذارد:

• شعاع کوچک:براي برش هاي سبک با ارتعاش کم اما قدرت کمتر بهتره
• شعاع بزرگ:امکان برش سنگین تر با نرخ تغذیه بالاتر اما افزایش نیروهای شعاعی.

به طور کلی شعاع بینی باید برابر یا کمتر از عمق برش باشد تا لرزش به حداقل برسد.

زاویه بین لبه برش و جهت تغذیه بر شکل گیری تراشه و جهت نیروی تأثیر می گذارد:

• زاویه سرب بزرگ:هدایت نیروهای به سمت چک، کاهش لرزش اما افزایش برش نيروهاي
• زاویه سرب کوچک:فشار لبه را کاهش می دهد، که باعث می شود تغذیه های بالاتر اما افزایش نیروهای شعاعی.

هندسه پاک کننده بهبود پایان سطح در پارامترهای استاندارد و یا افزایش سرعت تغذیه در حالی که حفظ پایان کیفیت:

• -امکس:گسترده ترین دامنه تراشه برای حداکثر بهره وری.
• -و.ل:کنترل تراشه ها را در عمق های کاهش یافته بهبود می بخشد.
• -و.ف:باعث کاهش نیروهای برش در عملیات لرزش پذیر می شود.
• -و.ر:قدرت لبه هاي بيشتر براي برش هاي قطع شده

• ريك مثبت:یک طرفه با نیروی برش کم، ایده آل برای چرخش داخلی و باریک قطعات کار
• رِک منفی:دو طرفه / تک طرفه با قدرت لبه بالا، برای چرخش خارجی ترجیح داده می شود و شرایط سخت.

انتخاب بهینه ورودی چرخش نیاز به در نظر گرفتن تعادل هندسه، درجه مواد، شکل، اندازه، بینی از طریق تجزیه و تحلیل نیازهای قطعه کار و مشاوره با منابع فنی، تولید کنندگان می تواند عملکرد ماشینکاری را به طور قابل توجهی افزایش دهد در حالی که هزینه های تولید را کاهش می دهد. و تغییرات زاویه ریگ فرصت های بهینه سازی اضافی را برای کاربردهای خاص فراهم می کند.