راهنمای انتخاب فرز مناسب برای استفاده صنعتی

در زمینه تولید دقیق، عملیات آسیاب سازی نقش محوری دارد.در انواع مختلفی با ویژگی های عملکردی متفاوت که به طور مستقیم بر بهره وری ماشینکاری تاثیر می گذارداین راهنما برای مهندسان و سازندگان یک مرجع کامل برای انتخاب ابزار فرش مناسب بر اساس نیازهای خاص پردازش فراهم می کند.

ابزار فریز را می توان بر اساس استانداردهای طبقه بندی مختلف طبقه بندی کرد:

• آسیاب های جامد:ویژگی یکپارچه بدن برش و دندان طراحی با ساختار جمع و جور و سفتی عالی، مناسب برای ماشینکاری با دقت بالا. با این حال، کل ابزار باید در هنگام پوشیدن جایگزین شود،که منجر به هزینه های بالاتر می شود.
• دستگاه های برش آسیاب جوش:استفاده از دندان های ثابت شده به بدن برش از طریق جوش، ارائه هزینه های پایین تر اما کاهش قدرت دندان و دوام در مقایسه با آسیاب های پایان جامد.
• دستگاه های برش فرنس قابل نمایه سازی:استفاده از ورودی های قابل تعویض که به طور مکانیکی به بدن برش متصل می شوند. ورودی های قابل تعویض هزینه های ابزار را کاهش می دهند و بهره وری تولید را بهبود می بخشند.که آنها را به طور گسترده ای استفاده می شود ابزار آسیاب امروز.

• فابريکه هاي پايين:برای فرش صورت، فرش کنتور، فرش سوراخ استفاده می شود و رایج ترین ابزار مورد استفاده در عملیات فرش را نشان می دهد.
• فايس ميلز:طراحی شده برای آسیاب صورت بزرگ با بهره وری پردازش بالا.
• دستگاه های برش T-Slot:تخصصی برای ماشینکاری T-slots، اغلب در میز های کاری ماشین آلات و اجزای مشابه استفاده می شود.
• کلاه کش ها:به طور خاص برای ماشین آلات کلیدی، به طور معمول در قطعات شاخه استفاده می شود.
• دستگاه های برش دنده:براي توليد دنده ها با دقت و کارايي بالا طراحی شده

• آسیاب های تک فلوت:تولید نیروهای برش پایین تر، مناسب برای قطعات دارای دیواره نازک یا ماشینکاری با دقت بالا.
• دستگاه های فرعی چند فلوت:ارائه بهره وری برش بالاتر، ایده آل برای عملیات خشن سنگین.

به عنوان رایج ترین ابزار آسیاب، آسیاب های پایینی را می توان بر اساس شکل سر آنها طبقه بندی کرد:

• کارخانه های فرش مربع:ویژگی سرهای 90 درجه زاویه راست برای ماشینکاری عمومی از جمله فرش صورت، فرش کنتور و فرش سوراخ.
• توليد کننده هاي بال نوک:با سر های کروی برای ماشینکاری محدوده پیچیده مانند آسیاب سطح و پردازش قالب. طراحی کروی از تماس سخت بین لبه های برش و قطعات کار جلوگیری می کند و کیفیت سطح را بهبود می بخشد.
• قطر گوشه اي:شامل گوشه های گرد برای افزایش دوام ابزار و کاهش خطرات تراشیدن، به ویژه مناسب برای مواد با قدرت بالا.
• آسیاب های پایینی:دارای اجسام مخروطی برای کاربردهای تخصصی مانند ماشینکاری حفره عمیق و پردازش منحنی.
• دستگاه های فرآوری پایینی (Lollipop Cutters):با سرهای دایره ای و ساقه های باریک برای ماشینکاری ساختارهای زیر برش مشخص می شود.
• آسیاب های فرعی:به طور خاص برای شق کردن قطعات برای بهبود زیبایی و ایمنی طراحی شده است.
• آسیاب های خام کننده:مجهز به لبه های برش متعدد برای حذف سریع مواد در عملیات خشن.

این ابزارها عمدتاً برای فریز کردن صورت استفاده می شوند و دارای بدنه های برش قطر بزرگ با لبه های برش متعدد برای فرآوری با کارایی بالا هستند.آسیاب ها از برش افقی استفاده می کنند.آنها به طور معمول برای ماشینکاری هواپیماهای قطعات بزرگ مانند تخت ماشین آلات و پایه های قالب استفاده می شوند.

این ابزارهای تخصصی دارای سرهای T هستند که قادر به ماشینکاری پروفایل های T-slot کامل در یک عملیات واحد هستند.معمولاً در مبل های کاری و لوازم ثابت ماشین آلات ابزار برای قفل قطعات یا جیگ ها استفاده می شود.

این ابزار های فرش باریک در درجه اول برای برش فلز هستند. انواع شامل:

• تیغه های دندانی صاف:برای مواد نرم مثل آلومینیوم و مس.
• لبه های دندان موج دار:براي مواد سخت تر از جمله فولاد و آهن
• شانه های دندانی تراپیزائیدی:برای لوله های دارای دیواره نازک، به حداقل رساندن تشکیل سوراخ.

به طور گسترده ای در صنایع خودرو، مهندسی دقیق و ساخت و ساز استفاده می شود.

این ابزار چرخشی تک یا چند لبه به طور عمده برای فرش صورت است، دارای ساختارهای ساده و هزینه های پایین مناسب برای تولید دسته کوچک یا ماشینکاری ساده است.به طور معمول بر روی اسپندل های فرش ماشین برای برش قطعه کار از طریق چرخش نصب شده است.

ابزار تخصصی با پروفایل های خاص برای ماشینکاری قطعات پیچیده کنتور. به صورت سفارشی بر اساس هندسه قطعات (به عنوان مثال، برش گیر، برش اسپلین)آنها اجازه می دهند که در یک عملیات از پروفایل های پیچیده استفاده شود، افزایش کارایی و دقت.

• دستگاه های برش شعاعی کج:برای شعاع های کج بیرونی
• دستگاه های برش شعاع مغشوش:برای شعاع های مجاور داخلی.
• دستگاه های برش شکل چامفر:برای ماشینکاری چامفر

این دستگاه ها از ورودی های قابل تعویض (معمولاً کربید یا سرامیکی) که بر روی بدنه های فولادی نصب شده اند استفاده می کنند. ورودی های قابل تعویض هزینه های ابزار را کاهش می دهند و بهره وری را افزایش می دهند.که باعث می شود آن ها را برای سنگ زنی سنگین یا ماشینکاری مواد با سختی بالا ایده آل کنند..

• فولاد ابزار کربن:هزینه پایین و آسان برای ماشین سازی، اما با مقاومت ضعیف در برابر لباس / گرما، مناسب برای برش مواد نرم با سرعت پایین.
• فولاد با سرعت بالا (HSS):سختی خوب، مقاومت در برابر فرسایش / گرما برای برش با سرعت بالا، اما با سختی ضعیف و حساسیت به برش.
• کربید:سختی استثنایی، مقاومت در برابر گرما برای برش سریع مواد سخت، اگرچه گران و شکننده است.
• مواد سرامیکی:سختی و مقاومت شدید در برابر گرما برای برش سریع مواد سخت مانند آلیاژ های فوق العاده و فولاد سخت، اما بسیار شکننده است.
• سرمت:ترکیبی از مزیت های سرامیکی / فلزی با سختی خوب، مقاومت در برابر لباس / حرارت و سختی متوسط، ایده آل برای تکمیل / نیمه تکمیل.
• استیلیت:آلیاژ غیر فلزی با مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش و گرما برای برش در دمای بالا و سرعت بالا.

انتخاب مناسب دستگاه برش نیاز به ارزیابی جامع از:

• ماده قطعه کار:مواد مختلف نیاز به مواد ابزار و هندسه های خاص دارند.
• الزامات ماشینکاری:نیازهای متفاوت انواع ابزارها و سطوح دقیقی را تعیین می کند.
• ظرفیت ماشین:قدرت، سرعت و سفتی بر انتخاب ابزار تاثیر می گذارد.
• ابعاد ابزار:باید اندازه قطعه کار و محدوده ماشینکاری مطابقت داشته باشد.
• بهره وری هزینه:انتخاب گزینه های مقرون به صرفه در حالی که نیازهای پردازش را برآورده می کند.

عمق و عرض آسیاب به طور مستقیم اندازه برش را تعیین می کنند. به طور کلی، ابعاد بزرگ تر ماشینکاری نیاز به ابزار بزرگتر دارند، که قطر معمول از Φ16-Φ630mm است.

برای قطعات مساحت بزرگ، برش های قطر کوچکتر توصیه می شود، به طور ایده آل با حدود 70٪ استفاده از لبه برش.قطر پیچ ماشین نیز بر انتخاب تاثیر می گذارد - قطر چرخ صفحه (D) باید تقریبا 1 باشد.5 برابر قطر پیچ (d): D = 1.5d.

آسیاب سوراخ به ویژه نیاز به انتخاب دقیق قطر دارد، زیرا اندازه گیری نادرست می تواند به قطعات یا ابزار آسیب برساند.

قدرت برش و اندازه قطعه بسیار مهم هستند. برای آسیاب های صورت، اطمینان حاصل کنید که قدرت مورد نیاز در ظرف ظرفیت ماشین قرار دارد. برای آسیاب های پایینی کوچک،تأیید اینکه حداکثر RPM ماشین با حداقل الزامات سرعت برش مطابقت دارد (معمولاً 60m/min).

تعداد دندان ها به طور قابل توجهی بر عملکرد تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، یک برشگر 100 میلی متر ممکن است 8 دندان (قطعه باریک) یا 6 دندان (قطعه خشن) داشته باشد.ابزارهای بزرگ با جیب های بزرگ تر تراش بین قطعات کار را کاهش می دهد، بدن ابزار و تراشه ها، که آنها را برای خشن کردن بهتر می کند.

توجه: در نرخ های تغذیه یکسان، ابزارهای باریک کمر کمتر از نسخه های ضخیم تر در هر دندان اعمال می شود.

تکمیل به طور معمول از ورودی های زمینی برای دقت ابعاد، دقت موقعیت بندی لبه و پایان سطح برتر استفاده می کند.عملیات عمق کوچک / تغذیه با ورودی های غیر تیز کربیدهای مثبت ممکن است عمر ابزار را کوتاه کند.

تفاوت اصلی در جهت برش است - آسیاب های پایینی می توانند هم با لبه های پایینی و هم لبه های جانبی برش دهند ، در حالی که آسیاب های صورت عمدتاً برش افقی را انجام می دهند.

این ابزارها، به شکل های خاص و سوراخ های خاص، مناسب برای فرش، کپی، پروفایل، سوراخ کردن، سوراخ کردن و حفاری هستند.آنها به طور موثر مواد مختلف را در جهت های مختلف برش می دهند.

تفاوت های متعددی وجود دارد: حفاری سوراخ ایجاد می کند و بنابراین زاویه های نقطه ای برای موقعیت نیاز دارد، در حالی که آسیاب های آسیاب برای برش صورت چنین زاویه هایی ندارند.دریل ها دارای کف های تراکم دار برای نفوذ قطعه کار هستند، در حالی که آسیاب ها دارای کف مسطح هستند.