در فلزکاری، برش رشته یک رقص دقیق است که در آن شکستن شیر و لبه های شکسته اغلب باعث اختلال در بهره وری تولید و افزایش هزینه می شود.تخليه ناقص تراشه به عنوان عامل اصلي استانتخاب مناسب نل و مدیریت تراشه به عنوان استراتژی های اساسی برای عملیات موفقیت آمیز رشته ای عمل می کنند.
انتخاب ضربه: یک استراتژی کنترل تراشه
انتخاب شیر مناسب نیاز به بررسی دقیق روش های تخلیه تراشه دارد. چهار نوع اصلی شیر هر یک از رویکردهای مدیریت تراشه های متمایز مناسب برای کاربردهای خاص استفاده می کنند:
1. دست (فلوئت مستقیم) ضربه: انتخاب سنتی برای سوراخ های کور
این شیرها دارای فلوت های مستقیم هستند و تراشه ها را در شکاف های خود ذخیره می کنند، که آنها را برای کاربردهای سوراخ کور مناسب می کند.آنها همچنین می توانند در تنظیمات ماشین کار کنند..
محدودیت های اصلی شامل عمق برش محدود به دلیل تجمع تراشه در فلوت ها است. دستورالعمل های صنعت حداکثر عمق برش را حدود 1 °C نشان می دهد.5 برابر قطر شیر برای شیر دستی استاندارد چهار فلوت، اگرچه این با اندازه شیر متفاوت است.
مزایا:
- ساخت ساده و هزینه کمتر
- موثر برای کاربردهای سوراخ کور
محدودیت ها:
- ظرفیت تخلیه تراشه محدود
- برای عملیات با سرعت بالا مناسب نیست
- عمق محدود رشته
استفاده های توصیه شده:
- تولید دسته های کوچک
- عملیات دستی یا ماشین با سرعت پایین
- رشته های سوراخ کور کم عمق
2. نل هاي نقطه گير: متخصص سوراخ
این شیرها با تخلیه تراشه های پیشروی طراحی شده اند و در مقایسه با شیرهای دستی تعداد فلوت ها را کاهش می دهند.هر فلوت ترکیبی از یک بخش مستقیم برای تحویل روان کننده با یک بخش مارپیچی برای پرتاب تراشه.
این طرح چندین مزیت دارد:
- از بین بردن انسداد تراشه از طریق پرتاب تراشه جلو
- انتقال بهتر روغن به لبه های برش
- افزایش قدرت پیچیدن از قطر بزرگتر هسته
- سرعت برش ۳۰ تا ۴۰ درصد بالاتر از دست زدن
الزامات عملیاتی حیاتی شامل عمق خروجی کافی برای اطمینان از نفوذ کامل قطعه کار و خروج مناسب نل برای جلوگیری از تداخل تراشه در هنگام برگشت است.
مزایا:
- تخلیه تراشه های برتر برای عملیات با سرعت بالا
- کاهش حوادث انسداد تراشه
- دوام و قدرت بیشتر
محدودیت ها:
- برای سوراخ های کور قابل استفاده نیست
- الزامات عمق خاص
استفاده های توصیه شده:
- تولید حجم بالا
- رشته دار شدن با سرعت بالا بر اساس ماشین
- کاربردهای سوراخ
3نل های فلوت مارپیچی: راه حل سوراخ کور
این شیرها از تخلیه تراشه به سمت بالا مشابه سوراخ های حفاری استفاده می کنند، که آنها را برای سوراخ های کور و کاربردهایی که نیاز به عبور از شکاف های داخلی دارند، ایده آل می کند.در دسترس در پیکربندی های مارپیچ آهسته (18°-30°) و مارپیچ سریع (45°-52°)، انتخاب بستگی به انعطاف پذیری مواد دارد.
با توجه به کاهش مناطق برش از فلوت های مارپیچی و ذخیره سازی تراشه های مداوم، سرعت برش توصیه شده 25-30٪ کندتر از شیر دست است.
مزایا:
- حذف تراشه جهت دار برای سوراخ های کور
- توانایی پیچ زدن از طریق شکاف های داخلی
محدودیت ها:
- مقاومت ساختاری کاهش یافته
- سرعت برش پایین تر
- برای عملیات با سرعت بالا مناسب نیست
استفاده های توصیه شده:
- رشته بندی سوراخ کور
- پردازش مواد کششی
- عملیات هایی که نیاز به عبور از شکاف داخلی دارند
4. شکل دادن لوله: جایگزین بدون تراشه
این ابزارها از طریق جابجایی مواد و نه برش، رشته های داخلی را ایجاد می کنند. بدون فلوت های سنتی یا لبه های برش، مزایای متعددی را ارائه می دهند:
- فرش های سطح بالا از فرآوری سرد
- دو برابر سرعت برش لوله ها
- الزامات حذف تراشه ها
- تقویت قدرت رشته از سخت شدن کار
- طول عمر ابزار به دلیل کاهش فرسایش
کاربرد نیاز به سوراخ های پیش حفاری بزرگتر از لوله های برش دارد و برای مواد انعطاف پذیر با سختی کمتر از 30Rc، طول بیش از 12٪ و مقاومت کششی کمتر از 71k PSI مناسب است.
مزایا:
- عملیات بدون تراشه و سازگار با محیط زیست
- قابلیت پردازش با سرعت بالا
- قدرت رشته ای افزایش یافته
- طول عمر ابزار
محدودیت ها:
- محدود به مواد انعطاف پذیر
- نیاز به آماده سازی سوراخ خاص دارد
استفاده های توصیه شده:
- تولید حجم بالا
- مواد نرم و انعطاف پذیر
- کاربردهایی که نیاز به قدرت نخ بالا دارند
انتخاب مناسب نل بر اساس روش کنترل تراشه، پایه عملیات موفقیت آمیز رشته سازی را تشکیل می دهد.ملاحظات طراحی اضافی می تواند عملکرد را برای برنامه های کاربردی خاص بهینه کند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
