راهنمای انتخاب و استفاده از قلاویزهای رایج برای رزوه زنی

در تولید دقیق، حتی کوچکترین جزء—مانند یک پیچ—نقش مهمی در تضمین پایداری و ایمنی سیستم‌های مکانیکی پیچیده ایفا می‌کند. رزوه هایی که به این بست ها اجازه عملکرد می دهند، با استفاده از قلاویزها، ابزارهای برش تخصصی طراحی شده برای تولید رزوه، با دقت ایجاد می شوند. با وجود انواع مختلف قلاویزها، انتخاب مناسب ترین ابزار برای برش رزوه کارآمد و قابل اعتماد، یک چالش مهم برای مهندسان و تکنسین ها است.

برش رزوه یک فرآیند حیاتی در تولید مکانیکی است. قلاویزها به عنوان ابزار اصلی برای این عملیات، در انواع مختلف با ویژگی های عملکردی متمایز وجود دارند. این مقاله چهار نوع رایج قلاویز، کاربردهای بهینه آنها و تکنیک های استفاده عملی را بررسی می کند تا به متخصصان کمک کند تصمیمات آگاهانه بگیرند و کیفیت رزوه و راندمان تولید را بهبود بخشند.

قلاویزهای دستی در میان پرکاربردترین انواع قلاویزها قرار دارند که دارای طرح های ساده با شیارهای مستقیم با سه گزینه مخروطی برش هستند: استارتر (مخروطی)، متوسط (پلاگ) و ته زن. قلاویز استارتر برش رزوه را آغاز می کند، قلاویز متوسط این فرآیند را ادامه می دهد، در حالی که قلاویز ته زن رزوه ها را در کاربردهای سوراخ های کور تمام می کند. این پیکربندی، قلاویزهای دستی را برای سوراخ های عبوری و سوراخ های کور کم عمق مناسب می کند.

مزایای اصلی آنها شامل تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن است، به ویژه برای عملیات دستی یا کاربردهای ماشینی با سرعت کم. با این حال، توانایی محدود تخلیه تراشه می تواند باعث گرفتگی هنگام کار با سوراخ های عمیق یا موادی شود که مستعد تجمع تراشه هستند و به طور بالقوه کیفیت رزوه را به خطر می اندازد.

کاربردهای ایده آل:

• سوراخ های عبوری یا سوراخ های کور کم عمق
• عملیات دستی یا ماشین آلات با سرعت کم
• محیط های تولیدی غیر حساس به زمان
• عملیات با بودجه محدود

توصیه های استفاده:

• به طور منظم تراشه ها را در حین کار پاک کنید تا از گرفتگی جلوگیری شود
• برای مواد سخت تر، از چندین پاس برای تکمیل رزوه استفاده کنید
• مایع برش را برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر ابزار اعمال کنید

قلاویزهای شیار مارپیچی خود را از طریق طرح های شیار مارپیچی متمایز می کنند که تراشه ها را به طور موثر از سوراخ ها خارج می کنند و از گرفتگی و مشکلات کیفیتی مرتبط با تجمع جلوگیری می کنند. این قلاویزها در کاربردهای سوراخ های کور، به ویژه با سوراخ های عمیق یا موادی که تراشه های ریز تولید می کنند، مانند چدن و آلیاژهای آلومینیوم، عالی هستند. آنها در پیکربندی های مارپیچی چپ و راست موجود هستند و به ترتیب کاربردهای رزوه استاندارد و معکوس را در خود جای می دهند.

کاربردهای ایده آل:

• سوراخ های کور، به خصوص رزوه های سوراخ عمیق
• موادی که تراشه های ریز تولید می کنند
• عملیاتی که نیاز به حذف کارآمد تراشه دارند

توصیه های استفاده:

• جهت مارپیچ مناسب را برای جریان بهینه تراشه انتخاب کنید
• از خنک کننده برای کاهش دمای برش و افزایش طول عمر ابزار استفاده کنید
• نرخ های تغذیه کنترل شده را برای جلوگیری از اضافه بار حفظ کنید

مشابه قلاویزهای دستی در طراحی شیار مستقیم خود، قلاویزهای نوک مارپیچی یک نوک مارپیچی برش رو به جلو را در خود جای داده اند که تراشه ها را به سمت جلوی ابزار هدایت می کند. این ویژگی نوآورانه از تجمع تراشه در سوراخ ها جلوگیری می کند و هم راندمان تولید و هم کیفیت رزوه را افزایش می دهد. این قلاویزها که در درجه اول برای سوراخ های عبوری طراحی شده اند، به ویژه در خطوط تولید خودکار که حذف سریع تراشه به طور قابل توجهی خروجی را افزایش می دهد، ارزشمند هستند.

در حالی که بهره وری بالاتری را ارائه می دهند، استحکام ساختاری کاهش یافته آنها را برای مواد با سختی بالا کمتر مناسب می کند.

کاربردهای ایده آل:

• رزوه سوراخ عبوری
• سیستم های تولید خودکار
• محیط های تولید با حجم بالا
• مواد قطعه کار نرم تر

توصیه های استفاده:

• قطعات کار را محکم ببندید تا لرزش به حداقل برسد
• سرعت و نرخ تغذیه برش را بهینه کنید تا از اضافه بار جلوگیری شود
• سایش ابزار را به طور منظم نظارت کنید و در صورت لزوم تعویض کنید

قلاویزهای فرم دهی یک راه حل رزوه منحصر به فرد را نشان می دهند که رزوه ها را از طریق جابجایی مواد به جای برش ایجاد می کند. این فرآیند شکل دهی سرد، استحکام رزوه و پرداخت سطح را افزایش می دهد و در عین حال مشکلات مربوط به تراشه را از بین می برد. این قلاویزها با مواد انعطاف پذیر مانند آلومینیوم، مس و فولاد نرم بهترین عملکرد را دارند، اگرچه محدودیت های سختی مواد اعمال می شود. این فرآیند به گشتاور بالاتری نیاز دارد که مستلزم تجهیزات نگهدارنده تخصصی است.

کاربردهای ایده آل:

• مواد انعطاف پذیر با قابلیت شکل پذیری خوب
• کاربردهایی که نیاز به استحکام و پرداخت سطح برتر دارند
• محیط های تولید بدون تراشه

توصیه های استفاده:

• از نگهدارنده های قلاویز فرم دهی اختصاصی برای پایداری گشتاور استفاده کنید
• از روان کننده های فرم دهی تخصصی برای کاهش اصطکاک استفاده کنید
• نرخ های تغذیه را برای جلوگیری از فشار فرم دهی بیش از حد کنترل کنید
• ابعاد سوراخ های اولیه دقیق را برای نتایج بهینه تضمین کنید

انتخاب قلاویز مناسب برای دستیابی به تولید رزوه با کیفیت اساسی است. قلاویزهای دستی تطبیق پذیری را برای عملیات دستی ارائه می دهند، قلاویزهای شیار مارپیچی حذف تراشه برتری را در سوراخ های کور ارائه می دهند، قلاویزهای نوک مارپیچی بهره وری سوراخ عبوری را افزایش می دهند، در حالی که قلاویزهای فرم دهی رزوه های بدون تراشه را برای مواد انعطاف پذیر ارائه می دهند. کاربرد عملی مستلزم در نظر گرفتن دقیق خواص مواد، پیکربندی سوراخ ها و الزامات تولید برای شناسایی راه حل رزوه بهینه است.