راهنمای انتخاب فرزهای دقیق برای راندمان

یک شهر صنعتی دقیق را تصور کنید که در آن قطعات بی شماری از ماشین آلات با سرعت بالا متولد می شوند.به آرامی شکل و دقت هر محصول را شکل می دهندبا وجود انواع بی شماری از دستگاه های برش در دسترس، چگونه می توان ابزار مناسب را برای نیازهای خاص ماشین آلات انتخاب کرد؟

ماشین های فرنیری ابزار ضروری در تولید صنعتی هستند و به عنوان اجزای حیاتی در ماشین های فرنیری که برش و حذف مواد را انجام می دهند ، عمل می کنند.این ابزار چرخش به تدریج شکل قطعات کار را از طریق چرخش با سرعت بالا و تماسدر نتیجه، مواد آنها باید سخت تر و مقاوم تر از قطعه کار باشند تا بتوانند این کار دقیق را تحمل کنند.

خانواده برش فرش شامل اشکال و مشخصات متنوعی است که برای کاربردهای خاص طراحی شده است.در حالی که دیگران بر روی دستیابی به سطح عالی تمرکز می کننددستگاه های برش تخصصی اغلب دارای هندسه های سفارشی هستند، مانند دندانهای مسموم یا تعداد فلوت های خاص، برای بهینه سازی تخلیه تراشه و عملکرد ماشینکاری.

رایج ترین ابزار فریزینگ عمودی، آسیاب های پایینی دارای دندان های برش در هر دو سر و دو طرف آن هستند.آسیاب های پایانی با بینی توپ، حفره های پایین گرد ایجاد می کنند.طبقه بندی بیشتر بستگی به:

• تعداد فلوت ها:طرح های تک تا چند فلوت، بهره وری برش و پاکسازی تراشه را متعادل می کنند
• زاويه هليکس:زاویه های بالاتر باعث کاهش نیروهای برش می شود اما ممکن است قدرت ابزار را به خطر بیندازد
• ماده:گزینه ها از فولاد با سرعت بالا (HSS) تا کاربید و سرامیک
• پوشش:لایه های TiN یا TiAlN مقاومت لباس را افزایش می دهند و اصطکاک را کاهش می دهند

کاربردها:فرش پروفایل (تخلیه جانبی) ، پوشش (تخلیه انتهای) و ماشینکاری محدوده پیچیده.

همچنین به عنوان برش "rippa" نامیده می شود، این دارای شکاف های عمیق و دندان های چروک برای حذف مواد تهاجمی در تولید حجم بالا است.پایان ناخالص آنها به طور معمول نیاز به عملیات نهایی بعدی دارد.

ویژگی های کلیدی:فلوت های عمیق برای پاکسازی تراشه ها، هندسه دندان های قطع شده برای کاهش لرزش.

این ابزارها برای کیفیت سطح برتر طراحی شده اند و از لبه های برش متعدد و سطوح پولیش استفاده می کنند. نسخه های هیبریدی سرعت حذف مواد را با پایان های ظریف ترکیب می کنند.

ابزار های اسپریلی تخصصی که رشته های داخلی یا خارجی را با دقت بالاتر از شیرها برش می دهند، به ویژه برای:

• رشته های فضانوردی
• مواد سخت مثل تيتانيوم
• رشته های قطر بزرگ

• دستگاه های برش T:ایجاد شکوفه های T-شکل برای clamping workpiece
• دستگاه های برش کلید:کلید های ماشین برای اتصال گره-مرکز
• دستگاه های برش زاویه ای:تولید پیچ و چامفر
• دستگاه های برش قالب:تکثیر پروفایل های پیچیده در تولید قالب / مرطوب

مزایا:سفتی، قابلیت بازپرداخت، هزینه کم
معایب:مقاومت محدود در برابر گرما، مناسب برای مواد سخت نیست
ایده آل برای:آلومینیوم، پلاستیک، کار کم حجم

مزایا:سختی فوق العاده، تحمل گرما
معایب:شکننده بودن، هزینه بالاتر
ایده آل برای:فولاد، آهن گچ، تولید حجم بالا

مزایا:مقاومت شدید در برابر گرما
معایب:شکنندگی شدید، کاربردهای تخصصی
ایده آل برای:فولادی که از فلزات فوق فلزی ساخته شده

مزایا:سختی نزدیک به الماس
معایب:غیر سازگار با فلزات غیر آهن
ایده آل برای:فولاد های سخت شده، ماشینکاری دقیق

مزایا:مقاومت در برابر فرسایش
معایب:هزینه ممنوعه، با آهن واکنش نشان می دهد
ایده آل برای:مواد کامپوزیت، مواد غیر آهن

انتخاب مطلوب دستگاه برش نیاز به ارزیابی دارد:

• خواص مواد قطعه کار
• الزامات پایان سطح و تحمل
• قابلیت ماشین آلات
• حجم تولید و اهداف هزینه

با تجزیه و تحلیل سیستماتیک این عوامل، تولید کنندگان می توانند به کارایی بهینه ماشینکاری، کنترل هزینه و کیفیت قطعات دست یابند.