ماشین‌های هاس دقت را با تکنیک‌های پیشرفته برقو زنی افزایش می‌دهند

ابزارهای برقو به عنوان ابزارهای ضروری برای تکمیل دقیق سوراخ عمل می‌کنند و راه‌حل‌هایی برای چالش‌های رایج در دقت ابعادی و کیفیت سطح ارائه می‌دهند. این برش‌دهنده‌های دوار تخصصی، عملیات ماشین‌کاری نهایی را روی سوراخ‌های از پیش سوراخ‌شده یا سوراخ‌شده انجام می‌دهند تا به مشخصات دقیق و پرداخت سطح عالی دست یابند.

برخلاف مته‌ها که مواد قابل توجهی را حذف می‌کنند، برقوها با حداقل عمق برش کار می‌کنند تا سوراخ‌های موجود را اصلاح کنند. ساختار برش چند لبه آن‌ها امکان عمل ماشین‌کاری همزمان را فراهم می‌کند، ابعاد و هندسه سوراخ را اصلاح می‌کند و در عین حال ویژگی‌های سطح را بهبود می‌بخشد. این حذف دقیق مواد، برقوها را برای عملیات تکمیل به جای ایجاد سوراخ اولیه ایده‌آل می‌کند.

چندین پارامتر فنی بر اثربخشی برقو تأثیر می‌گذارد:

• جنس ابزار: کاربید، فولاد با سرعت بالا یا آلیاژهای کبالت بر اساس سختی قطعه کار انتخاب شده است
• هندسه: پیکربندی لبه برش، زوایای رهایی و طراحی شیار
• پارامترهای برش: سرعت، سرعت تغذیه و عمق برش برای مواد خاص بهینه شده است
• ویژگی‌های قطعه کار: نوع مواد، سختی و خواص حرارتی

نصب صحیح ابزار و پایداری دستگاه به طور مساوی به عملیات برقوکاری موفق کمک می‌کند. هرگونه لرزش یا بیرون‌زدگی می‌تواند کیفیت سوراخ و عمر ابزار را به خطر بیندازد.

هنگام پیاده‌سازی ابزارهای برقو روی تجهیزات CNC مانند دستگاه‌های Haas، تکنسین‌ها باید موارد زیر را در نظر بگیرند:

• نگهدارنده‌های ابزار دقیق با بیرون‌زدگی کم
• اتصالات دوک ایمن
• پارامترهای برش مخصوص مواد
• استفاده مناسب از خنک‌کننده

انتخاب صحیح پارامترها از سایش زودرس ابزار و تغییر شکل قطعه کار جلوگیری می‌کند و در عین حال سازگاری ابعادی را در طول تولید حفظ می‌کند.

هنگامی که به درستی اعمال شود، ابزارهای برقو بهبودهای قابل اندازه‌گیری را در عملیات تولید ارائه می‌دهند:

• تلرانس‌های ابعادی تنگ‌تر
• پرداخت سطح عالی
• کاهش نرخ ضایعات
• افزایش راندمان تولید

درک اصول برقو و تکنیک‌های کاربردی، تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا به دقت تکرارپذیر در عملیات سوراخ‌کاری دست یابند و در نهایت کیفیت محصول و رقابت‌پذیری تولید را افزایش دهند.