پیشرفت ماشین‌کاری دقیق با تکنیک‌های برقوکاری 6 میلی‌متری

براده‌برداری، یک فرآیند ضروری در ماشین‌کاری دقیق، برای اصلاح سوراخ‌های از پیش سوراخ‌شده یا سوراخ‌شده به ابعاد دقیق و پرداخت سطح عالی عمل می‌کند. عملیات براده‌برداری 6 میلی‌متری، یک مشخصات رایج، کاربرد گسترده‌ای در صنایع هوافضا، خودروسازی، ابزار دقیق و بسیاری از صنایع دیگر دارد. در حالی که به ظاهر ساده است، براده‌برداری شامل ملاحظات فنی پیچیده‌ای است که در آن سرعت‌های نامناسب دوک، محاسبات نادرست نرخ پیشروی یا خطاهای انتخاب ابزار می‌تواند منجر به ضایعات قطعات کار، آسیب به ابزارها و به خطر افتادن عملکرد محصول شود.

براده‌برداری یک عملیات پرداخت است که از برقوها برای برش سوراخ‌های از پیش ماشین‌کاری شده استفاده می‌کند و به ابعاد دقیق، دقت هندسی و کیفیت سطح عالی دست می‌یابد. اهداف اصلی عبارتند از:

• دقت ابعادی: حفظ محدوده‌های تلرانس تنگ برای الزامات مونتاژ با دقت بالا
• بهبود سطح: از بین بردن زبری دیواره برای بهبود مقاومت در برابر سایش و آب‌بندی
• اصلاح هندسی: اصلاح انحرافات گردی، راستایی و هم‌محوری
• براده‌برداری: حذف لبه‌های تیز برای جابجایی و مونتاژ ایمن‌تر

برای عملیات براده‌برداری 6 میلی‌متری، یک مته راهنمای 5.8 میلی‌متری توصیه می‌شود. کوچک‌سازی بیش از حد باعث سایش ابزار از طریق اصطکاک می‌شود، در حالی که بزرگ‌سازی بیش از حد از عملکرد برش مؤثر جلوگیری می‌کند.

گیره ایمن از لرزش و جابجایی در حین عملیات جلوگیری می‌کند. روش‌های رایج عبارتند از:

• گیره گیره برای اجزای کوچک با شکل منظم
• نصب چاک برای قطعات کار استوانه‌ای/مربعی
• تجهیزات سفارشی برای هندسه‌های پیچیده

انتخاب تجهیزات به الزامات دقت و حجم تولید بستگی دارد:

• مته‌های نیمکتی برای نمونه‌سازی با حجم کم
• مته‌های عمودی برای دسته‌های متوسط
• مراکز ماشین‌کاری CNC برای اجزای پیچیده

انتخاب برقو به طور بحرانی بر کیفیت ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارد:

سرعت چرخشی به طور قابل توجهی بر عمر ابزار و کیفیت پرداخت تأثیر می‌گذارد. فرمول تجربی:

rpm = (vc × 1000) / (π × Dc)

که در آن vc نشان‌دهنده سرعت برش (m/min) و Dc قطر ابزار (mm) را نشان می‌دهد. برقوهای HSS معمولاً با سرعت 10-20 متر بر دقیقه در فولاد نرم کار می‌کنند.

تنظیمات پیشروی، بهره‌وری و بارگذاری ابزار را متعادل می‌کند. رویه کلی، دو برابر کردن نرخ‌های پیشروی سوراخ‌کاری را پیشنهاد می‌کند، با اصلاحات خاص مواد.

• تراز عمودی را در سراسر ضربه حفظ کنید
• نیروی چرخشی ثابت اعمال کنید
• هرگز چرخش را در حین برش معکوس نکنید
• از روان‌کننده‌های مناسب استفاده کنید

ملاحظات ویژه برای سوراخ‌های غیر عبوری:

• طراحی‌های مارپیچی را برای تخلیه تراشه ترجیح دهید
• عقب‌نشینی دوره‌ای را برای پاکسازی زباله‌ها اجرا کنید
• از کمک هوای فشرده استفاده کنید

روش‌های بازرسی شامل:

• میکرومتر برای تأیید ابعادی
• تسترهای زبری سطح برای ارزیابی پرداخت
• سیستم‌های CMM برای تجزیه و تحلیل هندسی

مراقبت مناسب عمر سرویس برقو را افزایش می‌دهد:

• تمیز کردن پس از استفاده با حلال‌های مناسب
• پوشش روغن محافظ برای ذخیره‌سازی
• سنگ‌زنی مجدد حرفه‌ای زمانی که محدودیت‌های سایش نزدیک می‌شود

فرآیند چند مرحله‌ای که ترکیبی از سوراخ‌کاری، سوراخ‌کاری و براده‌برداری پرداخت با ابزارهای کاربید با سرعت 800 دور در دقیقه است.

الزامات موقعیت‌یابی بحرانی، برقوهای HSS را با سرعت‌های محافظه‌کارانه 600 دور در دقیقه می‌طلبد.

تسلط بر براده‌برداری 6 میلی‌متری مستلزم درک جامعی از اصول نظری، تکنیک‌های عملی و اقدامات کنترل کیفیت است. این رویکرد سیستماتیک تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا کیفیت سوراخ استثنایی را در کاربردهای صنعتی متنوع به دست آورند.