تفاوت‌های کلیدی بین قلاویزهای مارپیچی و شیاردار مارپیچی برای رزوه زنی

در دنیای فلزکاری، عملیات قلاویزکاری ممکن است ساده به نظر برسد، اما پیچیدگی‌های قابل توجهی را در خود پنهان دارد. هنگام مواجهه با مواد مختلف قطعه کار، پیکربندی‌های سوراخ و الزامات دقت، چگونه می‌توان مناسب‌ترین قلاویز را برای اطمینان از کیفیت و راندمان انتخاب کرد؟ قلاویزهای نوک مارپیچی و قلاویزهای شیار مارپیچی - دو نوع رایج قلاویز - مزایای متمایزی را ارائه می‌دهند. اما دقیقاً چه چیزی آنها را از هم متمایز می‌کند و چگونه باید بین آنها برای کاربردهای خاص انتخاب کرد؟

قلاویزهای نوک مارپیچی که به عنوان قلاویزهای بینی تفنگی یا قلاویزهای تراشه بر نیز شناخته می‌شوند، دارای شیارهای مستقیم با یک نقطه برش مارپیچی در نوک هستند. این طراحی منحصربه‌فرد، تراشه‌ها را در حین قلاویزکاری به جلو می‌راند و آنها را برای کاربردهای سوراخ عبوری مناسب می‌کند.

هندسه برش متمایز قلاویز نوک مارپیچی، تراشه‌ها را به جلو هدایت می‌کند و از گرفتگی یا درهم‌تنیدگی تراشه جلوگیری می‌کند. این روش تخلیه تراشه، به ویژه برای سوراخ‌های بلند یا عمیق مؤثر است و باعث افزایش راندمان پردازش و کیفیت رزوه می‌شود.

• قلاویزکاری سوراخ عبوری: انتخاب اصلی برای سوراخ‌های عبوری، تخلیه تراشه به جلو از تجمع تراشه جلوگیری می‌کند و یکپارچگی و دقت رزوه را تضمین می‌کند.
• الزامات گشتاور کم: در میان قلاویزهای برشی، نسخه‌های نوک مارپیچی به کمترین گشتاور نیاز دارند و خطر شکستگی ابزار یا تغییر شکل قطعه کار را هنگام ماشین‌کاری مواد شکننده یا اجزای دیواره نازک کاهش می‌دهند.
• عملیات با سرعت بالا: تخلیه تراشه برتر، سرعت قلاویزکاری را افزایش می‌دهد و بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

• تخلیه تراشه به جلو از گرفتگی جلوگیری می‌کند
• کاهش گشتاور برش، اعوجاج قطعه کار را به حداقل می‌رساند
• سرعت قلاویزکاری بالاتر، نرخ تولید را افزایش می‌دهد
• دوام لبه برش افزایش یافته، عمر ابزار را افزایش می‌دهد

با وجود مزایای آنها، قلاویزهای نوک مارپیچی برای سوراخ‌های کور مناسب نیستند. در چنین کاربردهایی، تراشه‌ها در کف سوراخ جمع می‌شوند و کیفیت رزوه را به خطر می‌اندازند و به طور بالقوه به قلاویز آسیب می‌رسانند.

قلاویزهای شیار مارپیچی، همانطور که از نامشان پیداست، دارای شیارهای مارپیچی هستند که به طور موثر تراشه‌ها را به سمت بالا از سوراخ خارج می‌کنند و آنها را به انتخابی ایده‌آل برای قلاویزکاری سوراخ کور تبدیل می‌کنند.

شیارهای مارپیچی، تراشه‌ها را در امتداد مسیر مارپیچی به سمت بالا هدایت می‌کنند و از تجمع در کف سوراخ جلوگیری می‌کنند. این روش کنترل تراشه، کامل بودن و دقت رزوه را در سوراخ‌های کور حفظ می‌کند.

• قلاویزکاری سوراخ کور: راه‌حل ترجیحی برای سوراخ‌های کور، تخلیه تراشه به سمت بالا از تجمع در پایین جلوگیری می‌کند.
• قلاویزکاری نزدیک به کف سوراخ: هنگام قلاویزکاری نزدیک به کف سوراخ، کنترل تراشه برتری را ارائه می‌دهد.
• مواد خاص: به ویژه با مواد نرم‌تر مانند آلیاژهای آلومینیوم و مس مؤثر است.

• تخلیه تراشه به سمت بالا از تجمع در پایین جلوگیری می‌کند
• برای کاربردهای سوراخ کور بهینه شده است
• کنترل تراشه برتر برای قلاویزکاری نزدیک به پایین

قلاویزهای شیار مارپیچی برای موادی که سختی آنها از 45 HRC بیشتر است، توصیه نمی‌شوند. در چنین مواردی، قلاویزها مستعد سایش یا شکستگی سریع می‌شوند.

جنس قطعه کار:

• مواد مختلف، سختی، چقرمگی و ویژگی‌های ماشین‌کاری متفاوتی را نشان می‌دهند. الزامات دقت رزوه:
• مطالبات خاص برنامه، سطوح دقت لازم را دیکته می‌کند. تجهیزات ماشین‌کاری:
• توان، سرعت و قابلیت‌های تغذیه موجود بر عملکرد قلاویز تأثیر می‌گذارد. سیال برش:
• روانکاری، خنک‌کنندگی و تخلیه تراشه مناسب به سازگاری سیال و قلاویز بستگی دارد. نتیجه‌گیری