راهنمای انتخاب بین قلاویزهای شیار مستقیم و مارپیچی

در دنیای ماشین‌کاری دقیق، برش رزوه به عنوان یک فرآیند حیاتی با کاربردهایی در صنایع مختلف از هوافضا تا دستگاه‌های پزشکی مطرح است. انتخاب بین قلاویزهای شیار مستقیم و شیار مارپیچی می‌تواند تفاوت بین تولید بی‌نقص و شکست‌های پرهزینه را ایجاد کند.

قلاویزهای شیار مستقیم که با هم‌ترازی لبه‌های برش خطی خود مشخص می‌شوند، استحکام و مقاومت استثنایی را ارائه می‌دهند. این ویژگی‌ها آن‌ها را به ویژه در هنگام کار با مواد سخت‌تر مؤثر می‌کند.

• رزوه زنی دقیق: نیروی برش پایدار آن‌ها دقت ابعادی و پرداخت سطح را تضمین می‌کند و آن‌ها را برای کاربردهای هوافضا که کیفیت رزوه غیرقابل مذاکره است، ایده‌آل می‌سازد.
• قابلیت مواد سخت: آن‌ها در برابر نیروهای برش بیشتر هنگام ماشین‌کاری فولاد و فولاد ضد زنگ بدون لب‌پر شدن یا شکستن مقاومت می‌کنند.
• راندمان سوراخ عبوری: خارج شدن تراشه به سمت جلو از گرفتگی در سوراخ‌های عبوری جلوگیری می‌کند و عملکرد برش ثابت را حفظ می‌کند.

• چالش‌های تخلیه تراشه: در سوراخ‌های کور، تراشه‌ها در پایین جمع می‌شوند و مقاومت برش و آسیب احتمالی قلاویز را افزایش می‌دهند.
• مشکلات مواد نرم: آلومینیوم و مس تمایل به تشکیل لبه‌های انباشته شده روی سطح برش دارند که کیفیت رزوه را به خطر می‌اندازد.

قلاویزهای شیار مارپیچی با طراحی شیار مارپیچی خود، در حذف تراشه به سمت بالا عالی هستند - یک تغییردهنده بازی برای کاربردهای سوراخ کور.

• حذف تراشه برتر: هندسه مارپیچی به طور فعال تراشه‌ها را به سمت بالا می‌کشد، از گرفتگی جلوگیری می‌کند و مقاومت برش را کاهش می‌دهد.
• عملکرد مواد نرم: به طور موثر از تشکیل لبه انباشته شده هنگام ماشین‌کاری آلیاژهای آلومینیوم و مس جلوگیری می‌کند.
• کاهش نیروهای برش: طراحی بار را به طور مساوی‌تری توزیع می‌کند، استرس دستگاه را کاهش می‌دهد و عمر ابزار را افزایش می‌دهد.

• مبادله‌های دقت: ساختار مارپیچی مقداری از استحکام را قربانی می‌کند و به طور بالقوه بر دقت ابعادی در کاربردهای با تحمل بالا تأثیر می‌گذارد.
• محدودیت‌های مواد سخت: مستعد لرزش هنگام برش مواد با استحکام بالا هستند که می‌تواند کیفیت رزوه را کاهش دهد.

مواد قطعه کار، انتخاب بهینه قلاویز را دیکته می‌کند:

• مواد سخت (فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی): قلاویزهای شیار مستقیم با ساختار HSS یا PM-HSS ممتاز و پوشش‌های TiN/TiAlN
• مواد نرم (آلومینیوم، مس): قلاویزهای شیار مارپیچی با لبه‌های برش تیز و حفره‌های تراشه سخاوتمندانه
• مواد عمومی (فولاد کربنی، چدن): انتخاب خاص برنامه بر اساس نوع سوراخ و الزامات دقت

تولیدکنندگان باید اولویت‌های متضاد را متعادل کنند:

• رزوه‌های فوق‌العاده دقیق: قلاویزهای شیار مستقیم همچنان استاندارد طلایی برای اجزای هوافضا و پزشکی هستند
• تولید با حجم بالا: قلاویزهای شیار مارپیچی زمان‌های چرخه سریع‌تری را در محیط‌های خودکار ارائه می‌دهند

انتخاب مایع خنک‌کننده بر اساس نوع قلاویز متفاوت است:

• قلاویزهای شیار مستقیم: روغن‌های برش با ویسکوزیته کم یا مایعات محلول در آب برای روانکاری و خنک‌کنندگی
• قلاویزهای شیار مارپیچی: سیستم‌های خنک‌کننده با فشار بالا یا مه برای افزایش تخلیه تراشه

اجزای فولاد آلیاژی با استحکام بالا به قلاویزهای شیار مستقیم با رزوه‌های با دقت بالا و روغن‌های برش تخصصی نیاز دارند.

کاربردهای سوراخ کور آلومینیومی از قلاویزهای شیار مارپیچی با تحویل خنک‌کننده از طریق ابزار بهره می‌برند.

اجزای پلاستیکی و آلومینیومی امکان انعطاف‌پذیری در انتخاب قلاویز را بر اساس پیکربندی‌های خاص سوراخ فراهم می‌کنند.

نسل بعدی برش رزوه شامل:

• قلاویزهای مجهز به حسگر با پارامترهای برش تطبیقی
• سلول‌های رزوه زنی رباتیک کاملاً خودکار
• مدیریت رزوه دیجیتال از طریق ادغام MES

• عدم دقت ابعادی: سایش قلاویز، پارامترهای برش و هم‌ترازی دستگاه را بررسی کنید
• زبری سطح: تیزی قلاویز را تأیید کنید، سرعت برش را کاهش دهید و جریان خنک‌کننده را افزایش دهید
• شکستگی قلاویز: نیروهای برش، تخلیه تراشه و کیفیت ابزار را بررسی کنید

تسلط بر برش رزوه مستلزم درک این تفاوت‌های اساسی ابزار است. با انتخاب قلاویز مناسب برای هر کاربرد، تولیدکنندگان به نتایج بهینه دست می‌یابند و در عین حال هزینه‌ها را کنترل می‌کنند - نشان‌دهنده برتری ماشین‌کاری دقیق.