راهنمای بهبود عملکرد ابزار برش با پوشش

در عملیات ماشین‌کاری با دقت بالا که در آن مواد از نظر سختی با فولاد رقابت می‌کنند، تفاوت بین موفقیت و شکست اغلب در لایه میکروسکوپی محافظت‌کننده ابزارهای برش شما نهفته است. فناوری‌های پیشرفته پوشش‌دهی اکنون سختی، مقاومت در برابر سایش و طول عمر بی‌سابقه‌ای را ارائه می‌دهند و عملکرد ابزار را در سراسر صنایع متحول می‌کنند.

• ویژگی‌ها:پوشش عمومی استاندارد صنعتی برای مواد آهنی، که به دلیل مقرون به صرفه بودن و تطبیق پذیری آن ارزشمند است.
• سازگاری مواد:مواد آهنی جهانی
• شناسایی بصری:رنگ طلایی
• مشخصات فنی:ساختار تک لایه | سختی: 2447 HV (24 GPa) | ضریب اصطکاک: 0.40 | ضخامت: 2-5 میکرومتر | محدودیت دما: 538 درجه سانتیگراد

• ویژگی‌ها:مهندسی شده برای عملکرد فوق‌العاده در ماشین‌کاری مواد سخت، با معماری نانوکامپوزیت برای پرداخت سطح برتر.
• سازگاری مواد:اینکونل، سوپرآلیاژها، فولادهای سخت شده (تا 65 Rc)، فولادهای ضد زنگ، تیتانیوم، آلیاژهای هوافضا
• مشخصات فنی:رنگ مسی | ساختار نانوکامپوزیت | سختی: 4487 HV (44 GPa) | ضریب اصطکاک: 0.35 | ضخامت: 1-4 میکرومتر | محدودیت دما: 1200 درجه سانتیگراد

• ویژگی‌ها:پوشش با عملکرد بالا که در پایداری حرارتی و سختی برای کاربردهای آهنی سخت‌گیرانه عالی است.
• سازگاری مواد:فولادهای آلیاژی، فولادهای ابزار، تیتانیوم، آلیاژهای مبتنی بر نیکل (برای آلومینیوم توصیه نمی‌شود)
• مشخصات فنی:خاکستری تیره/مشکی | ساختار چند لایه | سختی: 3589 HV (35 GPa) | ضریب اصطکاک: 0.70 | ضخامت: 2-5 میکرومتر | محدودیت دما: 760 درجه سانتیگراد

• الماس آمورف (C4):پوشش PVD که روان‌کاری استثنایی (ضریب اصطکاک: 0.10) و سختی (78-88 GPa) را برای مواد غیرآهنی و کامپوزیت‌های ساینده ارائه می‌دهد.
• الماس CVD (4 میکرومتر/9 میکرومتر):پوشش‌های الماس کریستالی واقعی که مستقیماً روی ابزارهای کاربید رشد می‌کنند و سختی بی‌نظیری (88-98 GPa) را برای کاربردهای گرافیت و سرامیک ارائه می‌دهند.
• الماس PCD:اوج مقاومت در برابر سایش با لایه‌های الماس پلی کریستالی جامد (ضخامت 0.01-0.03 اینچ) برای شرایط ساینده شدید.

انتخاب پوشش بهینه نیازمند ارزیابی سیستماتیک پنج پارامتر حیاتی است:

درک مشخصات پوشش، تصمیم‌گیری آگاهانه را ممکن می‌سازد:

• سختی (HV):اندازه‌گیری شده در مقیاس ویکرز، نشان‌دهنده مقاومت در برابر سایش (بالاتر = بهتر)
• ضریب اصطکاک:مقادیر کمتر، تولید گرما و مصرف انرژی را کاهش می‌دهند
• پایداری حرارتی:برای عملیات با سرعت بالا که در آن دمای ابزار افزایش می‌یابد، حیاتی است
• معماری لایه:طرح‌های نانوکامپوزیت و چند لایه، خواص متعادلی را ارائه می‌دهند

فناوری‌های پوشش‌دهی مدرن، قابلیت‌های ماشین‌کاری را متحول کرده‌اند و به ابزارها اجازه می‌دهند تا در برابر کاربردهای فزاینده‌ای مقاومت کنند. با مطابقت دادن خواص پوشش با الزامات عملیاتی خاص، تولیدکنندگان می‌توانند پیشرفت‌های قابل توجهی در عمر ابزار، کیفیت سطح و راندمان تولید به دست آورند.