راهنمای جلوگیری از چیدهای ورودی CNMG در ماشینکاری CNC

در تولید دقیق، ماشین‌کاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) نقش محوری ایفا می‌کند. با این حال، لب پریدگی ابزار همچنان یک چالش مداوم برای بسیاری از اپراتورهای CNC است. این مسئله نه تنها منجر به دور ریختن قطعات کار می‌شود، بلکه می‌تواند به ابزارهای ماشینی نیز آسیب برساند و در نتیجه زیان‌های اقتصادی قابل توجهی را به همراه داشته باشد. این مقاله بر روی اینسرت‌های CNMG تمرکز دارد و بررسی می‌کند که چگونه انتخاب صحیح می‌تواند به طور موثر از لب پریدگی جلوگیری کرده و در عین حال راندمان ماشین‌کاری را افزایش دهد.

در طول عملیات CNC، اینسرت‌ها مستقیماً با قطعات کار در تماس هستند تا عملیات برش را انجام دهند و عملکرد آنها مستقیماً بر کیفیت، راندمان و هزینه‌های ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارد. لب پریدگی ابزار می‌تواند به دلیل عوامل متعددی رخ دهد:

• مواد اینسرت نامرغوب: سختی، چقرمگی و مقاومت به سایش مواد اینسرت، طول عمر آنها را تعیین می‌کند. مواد نامرغوب نمی‌توانند در برابر دما، فشار و ضربه‌های بالا در طول عملیات برش مقاومت کنند.
• انتخاب نامناسب اینسرت: انواع مختلف اینسرت برای مواد و شرایط ماشین‌کاری مختلف مناسب هستند. انتخاب نادرست مانع از عملکرد بهینه می‌شود.
• پارامترهای برش نامناسب: سرعت برش، سرعت پیشروی و عمق برش به طور قابل توجهی بر تنش ابزار تأثیر می‌گذارد. تنظیمات نادرست ممکن است اینسرت را بیش از حد بارگذاری کند.
• خنک‌کننده/روان‌کاری ناکافی: برش، گرمای قابل توجهی تولید می‌کند. خنک‌کننده ناکافی دمای اینسرت را افزایش می‌دهد و سختی و استحکام را کاهش می‌دهد.
• عدم دقت ابزار ماشین: دقت ماشین مستقیماً بر مسیرهای برش تأثیر می‌گذارد. دقت ضعیف باعث ایجاد لرزش در طول عملیات می‌شود.
• خطای اپراتور: مهارت فنی و عادات عملیاتی بر عمر ابزار تأثیر می‌گذارد. جابجایی نامناسب می‌تواند منجر به خرابی زودرس شود.

عواقب لب پریدگی ابزار شدید است:

• رد قطعه کار: ابزارهای لب پریده، نقص‌های سطحی ایجاد می‌کنند که نیاز به دور ریختن مواد دارد.
• آسیب به ماشین: لب پریدگی ممکن است به نگهدارنده‌های ابزار، دوک‌ها یا سایر اجزا آسیب برساند.
• تاخیر در تولید: تعویض ابزار و تنظیم پارامترها باعث توقف کار می‌شود.
• خطرات ایمنی: تکه‌های پرنده ممکن است به اپراتورها آسیب برساند.

اینسرت‌های CNMG به طور گسترده در عملیات تراشکاری CNC استفاده می‌شوند و نام‌گذاری آلفا عددی آنها نشان‌دهنده ویژگی‌های خاصی است:

• C: شکل الماس 80 درجه
• N: زاویه آزاد 0 درجه
• M: کلاس تلرانس
• G: اینسرت با سوراخ و فضای خالی

مزایای کلیدی عبارتند از:

• تطبیق پذیری: مناسب برای مواد مختلف از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، آلومینیوم و آلیاژهای مس.
• کاربرد گسترده: برای عملیات خشن‌کاری، نیمه‌پرداخت و پرداخت موثر است.
• مقرون به صرفه بودن: ارزش عالی را از طریق افزایش طول عمر ابزار ارائه می‌دهد.
• تعویض آسان: ابعاد و رابط‌های استاندارد شده، تغییرات را ساده می‌کند.

برای به حداکثر رساندن اثربخشی اینسرت CNMG و جلوگیری از لب پریدگی، توصیه‌های فنی زیر را در نظر بگیرید:

• ماشین‌کاری فولاد: درجه‌های کاربید را بر اساس سختی مواد انتخاب کنید. محتوای کبالت بالاتر برای فولادهای سخت مناسب است. درجه‌های سخت‌تر، فولادهای با استحکام بالا را تحمل می‌کنند.
• فولاد ضد زنگ: درجه‌های کاربید مقاوم در برابر مواد شیمیایی و چقرمه با پوشش‌های PVD یا گزینه‌های سرامیکی را انتخاب کنید.
• چدن: کاربیدهای مقاوم در برابر سایش با پوشش‌های CVD را انتخاب کنید.
• آلومینیوم: اینسرت‌های کاربید یا الماس بدون پوشش با لبه‌های برش تیز را انتخاب کنید.
• آلیاژهای مس: از کاربیدهای مقاوم در برابر خوردگی با پوشش‌های TiAlN استفاده کنید.

• CNMG120404: پرداخت/نیمه‌پرداخت با لبه‌های تیز برای پرداخت سطح عالی.
• CNMG120408: خشن‌کاری/نیمه‌پرداخت با لبه‌های محکم برای برش‌های سنگین‌تر.
• CNMG120412: خشن‌کاری سنگین با حداکثر استحکام لبه.

• نوع F: پرداخت با کنترل عالی تراشه.
• نوع M: نیمه‌پرداخت با عملکرد متعادل.
• نوع R: خشن‌کاری با تخلیه کارآمد تراشه.

• سرعت برش: سرعت‌های بیش از حد باعث گرم شدن بیش از حد می‌شوند. سرعت‌های ناکافی، بهره‌وری را کاهش می‌دهند. با مواد و شرایط مطابقت دهید.
• سرعت پیشروی: پیشروی‌های بیش از حد، اینسرت‌ها را بیش از حد بارگذاری می‌کنند. پیشروی‌های ناکافی، راندمان را کاهش می‌دهند.
• عمق برش: عمق‌های بیش از حد به ابزارها فشار وارد می‌کنند. عمق‌های ناکافی، ظرفیت را هدر می‌دهند.

خنک‌کننده موثر، دما و اصطکاک را کاهش می‌دهد و در عین حال عمر ابزار را افزایش می‌دهد. سیالات مناسب را با جریان/فشار کافی انتخاب کنید.

به طور منظم اینسرت‌ها را از نظر سایش، لب پریدگی یا ترک بررسی کنید. ابزارهای آسیب‌دیده را فوراً تعویض کنید تا از مشکلات بیشتر جلوگیری شود.

اینسرت‌ها را با استفاده از روش‌های بستن و مقادیر گشتاور مشخص شده، به درستی محکم کنید تا از لرزش یا شل شدن جلوگیری شود.

در طول تعویض ابزار از تجهیزات محافظتی استفاده کنید و به تمام پروتکل‌های ایمنی دستگاه پایبند باشید.

یک تولیدکننده که بلوک‌های موتور چدنی با استحکام بالا تولید می‌کند، پس از پیاده‌سازی اینسرت‌های CNMG بهینه شده، 30 درصد عمر ابزار طولانی‌تر و 20 درصد بهره‌وری بالاتر را به دست آورد و هزینه‌های تولید را به طور قابل توجهی کاهش داد.

یک تولیدکننده ابزار جراحی که به پرداخت سطح استثنایی نیاز داشت، با استفاده از اینسرت‌های CNMG تخصصی، کیفیت سطح Ra0.2 میکرومتر را به دست آورد و الزامات پزشکی سختگیرانه را برآورده کرد.

یک تولیدکننده قطعات هوافضا که قطعات آلومینیومی را ماشین‌کاری می‌کند، با استفاده از اینسرت‌های CNMG دقیق، به دقت ابعادی ±0.01 میلی‌متر و پرداخت‌های آینه‌ای دست یافت و استانداردهای هوانوردی را برآورده کرد.

از طریق انتخاب و کاربرد صحیح اینسرت‌های CNMG، تولیدکنندگان می‌توانند به طور قابل توجهی راندمان ماشین‌کاری را افزایش دهند و در عین حال هزینه‌های ابزار را کاهش داده و کیفیت محصول را بهبود بخشند. نوآوری مداوم در فناوری اینسرت، پیشرفت‌های بیشتری را در قابلیت‌های ماشین‌کاری CNC نوید می‌دهد.