راهنمای انتخاب سنگ‌های ساینده برای سنگ‌زنی دقیق

چرا بعضی از چرخ ها بدون تلاش کار می کنند در حالی که بعضی دیگر به شدت ناکارآمد هستند؟پاسخ در درک مهندسی پیچیده پشت این ابزارهای ضروری است.

در هسته ی آن، چرخ آسیاب بسیار شبیه به تیغه ی نردبان عمل می کند - اما با یک تفاوت مهم. در حالی که دندان های نردبان فقط در امتداد لبه وجود دارد،یک چرخ آسیاب حاوی میلیون ها دانه ی خیس شده در سراسر ساختار آن استاین ذرات میکروسکوپی با هم کار می کنند تا مواد را از طریق اصطکاک از بین ببرند و شکل ها و فرآوری های دقیق را به دست آورند.

بازار مدرن انواع بی شماری از چرخ ها را ارائه می دهد که هر کدام برای کاربردهای خاص فلزکاری طراحی شده اند. انتخاب نادرست می تواند کارایی، کیفیت سطح و حتی ایمنی محل کار را به خطر بیندازد..بنابراین تسلط بر اصول انتخاب چرخ برای هر متخصص فلز ضروری است.

هر چرخ خمیر از دو جزء اساسی تشکیل شده است: دانه های خیس کننده و مواد چسبنده. دانه ها برش واقعی را انجام می دهند.در حالی که پیوند آنها را با هم نگه می دارد و پشتیبانی ساختاری را در طول عملیات فراهم می کندترکیب این عناصر مشخص کننده ویژگی های عملکرد چرخ است.

دانه های آبرسیو ایده آل از طریق شکستن به روش های کنترل شده در هنگام خشک شدن، شکستگی را حفظ می کنند و به طور مداوم لبه های برش تازه را نشان می دهند.مقاومت شکستگیو مقاومت در برابر ضربه:

• اکسید آلومینیوم:رایج ترین کنده کننده ، مناسب برای فولاد کربن ، فولاد آلیاژ ، فولاد با سرعت بالا و فلزات مشابه است. فرمول های تخصصی مختلف با نام های خاص سازنده وجود دارد.
• زرکونیا آلومینا:یک جاروبرقی هیبریدی با دوام ایده آل برای کاربردهای آسیاب خشن بر روی فولاد و آلیاژ فولاد.
• کربید سیلیکون:طراحی شده برای فلزات غیر آهن مانند آلومینیوم، مس، و برنز، و همچنین سنگ و مواد لاستیکی.
• اکسید آلومینیوم سرامیکی:یک ماده خیس کننده برتر که در سطوح میکروسکوپی شکسته می شود، و برای برش دقیق فولاد و آلیاژ های سخت، تیز بودن را حفظ می کند.

اندازه دانه های خیس کننده به طور قابل توجهی بر عملکرد تأثیر می گذارد. دانه های خشن (10 تا 24 دانه) مواد را به شدت حذف می کنند اما پایان های خشن را ترک می کنند.در حالی که دانه های نازک (70-180 خرد) سطح صافی را برای کار دقیق ایجاد می کنند.

مواد اتصال چرخ باید مواد خیس کننده را به طور ایمن نگه دارد و در عین حال اجازه می دهد که فرسایش کنترل شده دانه های تازه را نشان دهد. سه نوع اتصال اصلی وجود دارد که هر کدام مزایای متمایزی دارند:

• اوراق قرضه شیشه ای:پیوندهای سرامیکی مبتنی بر گل باعث می شوند چرخ های بسیار سخت و متخلخل مقاوم در برابر عوامل محیطی باشند. این چرخ ها در کاربردهای دقیق برجسته هستند اما می توانند تحت فشار بیش از حد شکسته شوند.
• موز های رزین:پیوندهای رزین مصنوعی ارگانیک سرعت عملیاتی بالاتر و پایان بهتر را امکان پذیر می کند و آنها را برای محیط های تولید ایده آل می کند.
• اوراق قرضه لاستیکی:فراهم کردن کار بدون مشکل، چرخ های لاستیکی برای دوارها و برنامه های برش که نیاز به حداقل حفاری دارند، ترجیح داده می شوند.

سختی پیوند تعیین می کند که دانه ها چقدر محکم نگه داشته می شوند. چرخ های درجه سخت برای کاربردهای قدرت بالا با مناطق تماس کوچک مناسب هستند.در حالی که چرخ های نرم درجه بهتر برای حذف سریع مواد در سطوح بزرگ یا مواد سخت کار می کنند.

شکل چرخ به طور قابل توجهی بر عملکرد تأثیر می گذارد. فراتر از چرخ های مستقیم استاندارد، اشکال تخصصی شامل:

• دوچرخه های سیلندر برای آسیاب جانبی
• چرخ های لیوان و بشقاب برای تیز کردن ابزار
• نقاط نصب شده برای خرد کردن داخلی دقیق

هر پیکربندی در دسترسی به هندسه های مختلف قطعه کار به اهداف متفاوتی خدمت می کند.

انتخاب مطلوب چرخ نیاز به ارزیابی سیستماتیک عوامل متعدد دارد:

سازگاری مواد:اکسید آلومینیوم برای فلزات آهن مناسب است، در حالی که کربید سیلیکون برای مواد غیر آهن بهتر کار می کند. مواد سخت و شکننده به طور کلی به چرخ های نرم خرد نیاز دارند.در حالی که مواد نرم نیاز به چرخ های سخت با خاکستری خشن دارند.

خارج کردن ذخایر:دانه های خشن مواد را سریعتر از بین می برند، اما دانه های نازک ممکن است به دلیل افزایش نقاط برش، مواد سخت نفوذ را به طور کارآمدتر برش دهند.

شرایط عملیاتی:چرخ های شیشه ای معمولاً کمتر از 6500 SFM کار می کنند ، در حالی که پیوندهای رزین 6500-9500 SFM را اداره می کنند. هرگز از سرعت های تعیین شده توسط تولید کننده تجاوز نکنید.

منطقه تماس:مناطق تماس گسترده نیاز به چرخ های نرم با خاکستری ضخیم دارند، در حالی که مناطق کوچک نیاز به چرخ های سخت با خاکستری نازک دارند تا به فشار متمرکز مقاومت کنند.

قدرت ماشين:ماشین های قدرتمند به چرخ های سخت نیاز دارند، در حالی که دستگاه های کم قدرت با درجه نرم تر عملکرد بهتری دارند.

استفاده مناسب از چرخ طول عمر ابزار را افزایش می دهد و از حوادث جلوگیری می کند:

• چرخ ها را در محیط های با دمای کنترل شده نگهداری کنید
• بررسی آسیب قبل از نصب
• برای جلوگیری از آسیب ناشی از ضربه، با دقت کار کنید.
• همیشه آزمایش حلقه بر روی چرخ های شیشه ای انجام دهید
• از فلنج و محافظ مناسب استفاده کنید
• اجازه می دهد تا چرخ در سرعت عملیاتی برای یک دقیقه قبل از آسیاب

برای مواد فوق سخت مانند کارباید، سرامیک و ابزار PCD / PCBN، الماس و ابرآبراسیو CBN راه حل هایی را ارائه می دهند.این چرخ های برتر دارای پوشش سفت روی هسته به جای ساخت جامد سفت، در اوراق قرضه های مختلف در دسترس است:

• موز های رزین:برش سریع با خنک کننده عالی
• اوراق قرضه شیشه ای:ترکیب سرعت با دوام برای محیط های تولید
• اوراق قرضه فلزی:برای مواد غیر فلزی مانند سنگ و کامپوزیت استفاده می شود
• دوچرخه های الکتروپلاکت شده:امکان شکل های پیچیده و حذف سریع مواد

درک این اصول انتخاب چرخ را از حدس زدن به یک تصمیم دقیق مهندسی تبدیل می کند، بهینه سازی عملکرد و ایمنی در عملیات فلزکاری.